Métrologie optique
Des mesures précises grâce à l’appareil de mesure multicapteur ZEISS O-INSPECT «
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Notre technique de mesure optique est réalisée sans contact et avec une grande précision grâce à notre appareil de mesure multicapteurs moderne de la marque ZEISS. Divers capteurs, tels que des capteurs optiques, des capteurs à contact et des capteurs à lumière blanche, sont utilisés afin de couvrir un large éventail de tâches de mesure.
Tâches de mesure variées grâce à la métrologie optique
La métrologie optique est une méthode précise permettant de mesurer des géométries de référence lors des premiers échantillonnages et des contrôles en série. Cette technologie permet une mesure rapide et précise des pièces découpées et pliées, des matrices, des poinçons, des pièces moulées sous pression et par injection, ainsi que des flans et des circuits imprimés. Grâce au rapport de contrôle conforme à la norme VDA, les résultats de mesure peuvent être directement analysés et interprétés, ce qui permet un contrôle qualité plus rapide et plus efficace. Contactez-nous et laissez-vous conseiller par nos techniciens et techniciennes expérimentés en métrologie 3D.
Sur notre machine de mesure optique équipée d’une unité de mesure tactile (multicapteurs), nos spécialistes effectuent pour vous les tâches de mesure suivantes :
- Mesure de la géométrie de régulation
- Échantillons initiaux accompagnés d’un rapport d’essai conforme à la norme VDA
- Mesures en série
- Pièces découpées et pliées / Matrices / Poinçons
- Pièces moulées sous pression et par injection
- Circuits imprimés
Métrologie optique : sans contact, rapide et sur toute la surface
En métrologie optique, la surface d’une pièce est saisie sans contact. C’est idéal pour les pièces souples, délicates ou très petites qu’un palpeur pourrait déformer ou endommager, ainsi que pour les pièces comportant de nombreuses caractéristiques à mesurer rapidement. Au laboratoire, nous utilisons deux systèmes :
- ZEISS O-INSPECT (multicapteur) : caméra, capteur à lumière blanche et palpeur dans une seule machine – caractéristiques optiques et tactiles en un seul serrage.
- GOM ATOS Q (projection de franges 3D) : saisit toute la surface sous forme de nuage de points dense – pour les surfaces de forme libre, la comparaison nominal/réel en couleur avec le modèle CAO et la numérisation 3D.
Optique, tactile ou CT ?
Les méthodes optiques excellent pour les pièces délicates, les pièces plates comme les pièces découpées et pliées ou les circuits imprimés, et pour les surfaces de forme libre. Pour les tolérances les plus serrées sur des caractéristiques accessibles, la mesure tactile est souvent plus précise ; pour les structures internes, la tomodensitométrie. Nous choisissons la méthode adaptée en fonction de la pièce, du matériau et des tolérances – souvent en les combinant. L’article Tomodensitométrie ou mesure tactile ? en donne un aperçu.
Ce que vous recevez
Un rapport d’essai avec les valeurs nominales et réelles et l’évaluation de chaque caractéristique, sur demande sous forme de rapport d’échantillons initiaux selon VDA, et pour la numérisation 3D, des comparaisons nominal/réel en couleur. Le délai est généralement de trois à quatre jours ouvrables. Les mesures optiques ne font pas partie de notre domaine d’accréditation.
« Nous y voyons clair ! »
Questions fréquentes sur la mesure optique
Nous nous ferons un plaisir de vous conseiller !
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