Optische Messtechnik
Präzise Messungen mit dem
ZEISS O-INSPECT Multisensor-Messgerät
Unsere optische Messtechnik erfolgt berührungslos und hochpräzise durch unser modernes Multisensor-Messgerät von ZEISS. Dabei kommen verschiedene Sensoren wie beispielsweise optische Sensoren, Tastsensoren und Weisslicht-Sensoren zum Einsatz, um ein breites Spektrum an Messaufgaben abzudecken.
Vielfältige Messaufgaben mit optischer Messtechnik
Die optische Messtechnik ist eine präzise Methode zur Vermessung von Regelgeometrien bei Erstbemusterungen und Serienmessungen. Die Technologie ermöglicht eine schnelle und genaue Messung von Stanz- und Biegeteilen, Matrizen, Stempeln, Druckguss- und Spritzgussteilen sowie Platinen und Leiterplatten. Mit dem entsprechenden Prüfbericht nach VDA können die Messergebnisse direkt ausgewertet und interpretiert werden, was zu einer schnelleren und effektiveren Qualitätskontrolle führt. Kontaktieren Sie uns und lassen Sie sich von unseren erfahrenen 3D- Messtechniker/innen beraten.
Auf unserer optischen Messmaschine kombiniert mit taktiler Messeinheit (Multisensorik) erledigen unsere Spezialisten für Sie folgende Messaufgaben:
- Messen von Regelgeometrie
- Erstbemusterungen mit Prüfbericht nach VDA
- Serienmessungen
- Stanz- und Biegeteile / Matrizen / Stempel
- Druckguss- und Spritzgussteile
- Platinen / Leiterplatten
Optische Messtechnik: berührungslos, schnell und flächig
Bei der optischen Messtechnik wird die Oberfläche eines Bauteils ohne Berührung erfasst. Das ist ideal für weiche, empfindliche oder sehr kleine Teile, die ein Taster verformen oder beschädigen könnte, und für Bauteile mit vielen Merkmalen, die schnell gemessen werden sollen. Im Messlabor setzen wir dafür zwei Systeme ein:
- ZEISS O-INSPECT (Multisensor): Kamera, Weisslichtsensor und Taster in einem Gerät – optische und taktile Merkmale in einer Aufspannung.
- GOM ATOS Q (3D-Streifenprojektion): erfasst die gesamte Oberfläche als dichte Punktwolke – für Freiformflächen, farbigen Soll-Ist-Vergleich mit dem CAD-Modell und 3D-Digitalisierung.
Optisch, taktil oder CT?
Optische Verfahren punkten bei empfindlichen Teilen, flachen Bauteilen wie Stanz- und Biegeteilen oder Leiterplatten und bei Freiformflächen. Für engste Toleranzen an zugänglichen Merkmalen ist die taktile Messung oft genauer, für innenliegende Strukturen die Computertomografie. Welches Verfahren passt, klären wir anhand von Bauteil, Material und Toleranzen – häufig kombinieren wir. Einen Überblick gibt der Beitrag CT oder taktile Messung?
Was Sie erhalten
Einen Prüfbericht mit Soll- und Istwerten und Bewertung je Merkmal, auf Wunsch als Erstmusterprüfbericht nach VDA, bei der 3D-Digitalisierung zusätzlich farbige Soll-Ist-Vergleiche. Die Durchlaufzeit beträgt in der Regel drei bis vier Arbeitstage. Optische Messungen liegen ausserhalb unseres Akkreditierungsumfangs.
Häufige Fragen zur optischen Messung
Gerne beraten wir Sie!
Wir beraten Sie gerne persönlich und unverbindlich.
Nehmen Sie mit uns Kontakt auf.
Erfahren Sie
mehr über unsere Projekte
