Tomodensitométrie ou mesure tactile ? Comment choisir la bonne méthode de mesure

La réponse courte

S’il s’agit de tolérances serrées sur des caractéristiques facilement accessibles – diamètres, distances, tolérances de forme et de position –, la mesure tactile sur machine à mesurer tridimensionnelle est généralement le premier choix. S’il faut en revanche saisir des géométries internes, des cavités ou la pièce entière en une seule fois, la tomodensitométrie (CT) révèle tout son potentiel. Les méthodes optiques conviennent aux pièces sensibles au contact et aux surfaces de forme libre.

Mesure tactile : une précision maximale sur des caractéristiques individuelles

Lors de la mesure tactile, un palpeur touche mécaniquement la surface de la pièce et relève des points de mesure ciblés. Les dimensions ainsi que les tolérances de forme et de position sont ensuite évaluées selon le dessin.

• mesure très précise de dimensions et de tolérances individuelles
• compensation automatique de la température des machines à mesurer tridimensionnelles à la température de référence de 20 °C
• accréditée selon ISO/CEI 17025 (Service d’accréditation suisse SAS, STS 0629) : contrôle des tolérances dimensionnelles, de forme et de position sur des pièces en métal et en plastique
• également pour les grandes pièces : plage de mesure jusqu’à 800 × 1500 × 700 mm

Limites : le palpeur n’atteint que ce qui est accessible de l’extérieur. Les structures internes ne peuvent pas être saisies sans découper la pièce.

Tomodensitométrie : toute la pièce – à l’intérieur comme à l’extérieur

En tomodensitométrie industrielle, la pièce est radiographiée sous de nombreux angles. À partir de ces images, le logiciel calcule un modèle 3D complet, sur lequel nous effectuons ensuite les mesures et les contrôles.

• géométries internes, cavités et caractéristiques cachées mesurables sans destruction
• défauts de matière tels que retassures, porosités ou fissures rendus visibles
• comparaison en couleur entre valeurs nominales et réelles avec le modèle CAO sur toute la surface
• les assemblages peuvent être contrôlés à l’état monté
• selon la taille, le matériau et la précision requise, plusieurs pièces par scan

Limites : la capacité des rayons X à traverser une pièce dépend du matériau et de l’épaisseur de paroi. La mesure CT ne fait pas partie de notre domaine d’accréditation.

Mesure optique : sans contact et sur toute la surface

Les méthodes optiques saisissent la surface sans contact – avec une caméra sur la machine de mesure multicapteur ou avec un scanner 3D à projection de franges. Elles conviennent aux pièces souples ou délicates, aux surfaces de forme libre et à la numérisation 3D jusqu’à la rétro-ingénierie. Les surfaces numérisées avec le scanner 3D peuvent elles aussi être comparées en couleur avec le modèle CAO. Les mesures optiques ne font pas non plus partie du domaine d’accréditation.

Aperçu : quelle méthode pour quelle tâche ?

• Tolérances serrées, forme et position selon le dessin : tactile
• Rapport d’essai accrédité exigé : tactile
• Géométries internes, épaisseurs de paroi, caractéristiques cachées : CT
• Retassures, porosités, fissures ou état de montage d’assemblages : CT
• Comparaison nominal/réel sur toute la surface avec le modèle CAO : CT ou numérisation 3D
• Pièces souples ou sensibles au contact, surfaces de forme libre : optique
• Modèle CAO à partir d’une pièce existante (rétro-ingénierie) : numérisation 3D ou CT

La meilleure solution est souvent une combinaison : par exemple un scan CT pour avoir une vue d’ensemble de la pièce et une mesure tactile pour les tolérances les plus serrées. Envoyez-nous votre dessin et votre tâche de mesure – nous vous recommandons la méthode adaptée et établissons une offre sans engagement.

En savoir plus : Techniques de mesure tactiles · Tomodensitométrie · Métrologie optique · Numérisation 3D

Plus d’exemples : Tâches de mesure typiques – 5 exemples