TC o misura tattile? Come scegliere il metodo di misura giusto

La risposta breve

Se si tratta di tolleranze strette su caratteristiche facilmente accessibili – diametri, distanze, tolleranze di forma e di posizione – la misura tattile con la macchina di misura a coordinate è di solito la prima scelta. Se invece occorre rilevare geometrie interne, cavità o l’intero pezzo in un’unica volta, la tomografia computerizzata (TC) mostra i suoi punti di forza. I metodi ottici sono adatti a pezzi sensibili al contatto e a superfici a forma libera.

Misura tattile: massima precisione sulle singole caratteristiche

Nella misura tattile un tastatore tocca meccanicamente la superficie del pezzo e rileva in modo mirato singoli punti di misura. Da questi vengono valutate le quote e le tolleranze di forma e di posizione secondo il disegno.

• misura molto precisa di singole quote e tolleranze
• compensazione automatica della temperatura delle macchine di misura a coordinate alla temperatura di riferimento di 20 °C
• accreditata secondo ISO/IEC 17025 (Servizio di accreditamento svizzero SAS, STS 0629): prova di tolleranze dimensionali, di forma e di posizione su pezzi in metallo e plastica
• anche per pezzi di grandi dimensioni: campo di misura fino a 800 × 1500 × 700 mm

Limiti: il tastatore raggiunge solo ciò che è accessibile dall’esterno. Le strutture interne non possono essere rilevate senza sezionare il pezzo.

Tomografia computerizzata: l’intero pezzo – dentro e fuori

Nella tomografia computerizzata industriale il pezzo viene radiografato da molte angolazioni. Da queste immagini il software calcola un modello 3D completo, sul quale eseguiamo poi misure e controlli.

• geometrie interne, cavità e caratteristiche nascoste misurabili senza distruggere il pezzo
• difetti del materiale come cavità da ritiro, porosità o cricche diventano visibili
• confronto a colori tra valori nominali e reali con il modello CAD su tutta la superficie
• gli assiemi possono essere controllati allo stato montato
• a seconda di dimensioni, materiale e precisione richiesta, più pezzi per scansione

Limiti: la capacità dei raggi X di attraversare un pezzo dipende dal materiale e dallo spessore delle pareti. La misura TC non rientra nel nostro campo di accreditamento.

Misura ottica: senza contatto e su tutta la superficie

I metodi ottici rilevano la superficie senza contatto – con una telecamera sulla macchina di misura multisensore o con uno scanner 3D a proiezione di frange. Sono adatti a pezzi morbidi o delicati, a superfici a forma libera e alla digitalizzazione 3D fino al reverse engineering. Anche le superfici digitalizzate con lo scanner 3D possono essere confrontate a colori con il modello CAD. Nemmeno le misure ottiche rientrano nel campo di accreditamento.

Panoramica: quale metodo per quale compito?

• Tolleranze strette, forma e posizione secondo il disegno: tattile
• Rapporto di prova accreditato richiesto: tattile
• Geometrie interne, spessori delle pareti, caratteristiche nascoste: TC
• Cavità da ritiro, porosità, cricche o stato di montaggio di assiemi: TC
• Confronto nominale/reale su tutta la superficie con il modello CAD: TC o digitalizzazione 3D
• Pezzi morbidi o sensibili al contatto, superfici a forma libera: ottico
• Modello CAD da un pezzo esistente (reverse engineering): digitalizzazione 3D o TC

Spesso la soluzione migliore è una combinazione: per esempio una scansione TC per avere una visione d’insieme del pezzo e una misura tattile per le tolleranze più strette. Inviateci il disegno e il compito di misura: vi consigliamo il metodo adatto e vi prepariamo un’offerta senza impegno.

Per saperne di più: Tecnica di misurazione tattile · Tomografia computerizzata · Tecnica di misurazione ottica · Digitalizzazione 3D

Altri esempi: Compiti di misura tipici – 5 esempi